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火焰加热表面淬火和电接触加热表面淬火
表面淬火仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度,而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化,然后马上淬火使表层组织转变为马氏体,心部组织基本不变。表面淬火后一般进行低温回火。根据加热方法不同,可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等,其中以前两种方法应用*广。
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火焰加热表面淬火
将工件置于氧-乙炔(也可用天然气等)火焰中,表面快速加热至淬火温度后喷水淬冷。火焰温度一般为3000℃左右。本法设备简单,常用于小批、单件生产或零部件的维修。其设备包括:
(1)喷嘴。氧-乙炔按一定比例混合,在相当高的压力下从喷嘴小孔喷出并被点燃。喷嘴的布置,一般按工件表面制成仿形状。
(2)淬火机床。固定工件和喷嘴位置,并可控制工件(或喷嘴)的旋转和移动。
(3)燃烧控制装置。保证氧-乙炔气有稳定的混合比和喷出压力。
电接触加热表面淬火
利用触头(铜或石墨材质)和工件的接触电阻,低电压、大电流,使触点温度迅速上升。将触点以一定速度移过工件表面,即可将表层加热至淬火温度,并在工件自身的冷却下淬硬。本法简易可行,适于大件的局部表面淬火。
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