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中频感应加热设备淬火后常见缺陷的原因是什么
中频感应加热设备淬火后常见缺陷的原因有哪些呢?
1、淬火时加热的温度不达标或者预冷时间过长
因为一些特殊原因,淬火时加热时间过短,导致淬火加热温度不足或预冷时间过长,导致淬火时温度过低。
2、中频感应加热设备淬火后冷却不足
①使用中频感应加热设备淬火时,可能是因为喷淋冷却区太短,产品工件淬火后,型芯的热量使表层经过喷淋区(阶梯式)后发生自回火。表层自回火温度过高,常可从表层颜色和温度感知。
②使用加热方式时,冷却的时间过短,而自回火温度太高,也可能是因为因氧化皮污垢和污物使喷孔缩小,自回火温度太高(齿轮淬火)喷孔太高)感应线圈容易出现这种缺陷。
③淬火液(水温油温)温度过高,或压力不足造成流量减少,浓度变化,淬火液混有水垢油等。
④冷却液(油)使用时间过长。污垢产生后,喷孔局部堵塞,表现为局部硬度不足,软块区常对应喷孔的堵塞位置。
3、中频感应加热设备在淬火时使用的原材料的问题
工件本身的原材料与工件标示的内容不符,使用了低质量的原材料冒充合格的原材料。因此,淬火时间的长短会导致工件在达到或超过淬火温度后熔化或不熔化。
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